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          6S現場管理|實施6S管理對企業有哪些好處?

          作者:科普      信息來源:浙江科普企業管理咨詢有限公司        發布時間:2019-11-08 10:13:00       

          6S現場管理來源于日本的5S管理,它是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起于日本企業。以下科普咨詢就為各位詳細介紹6S管理的具體好處。

          6S現場管理

          一、6S現場管理內容


          1、整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。


          2、整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。


          3、清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。


          4、清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。


          5、素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養友好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。


          6、安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。


          二、6S現場管理實施原則


          (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;


          (2)持久性:人性化,全員遵守與保持;


          (3)美觀性:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。


          三、6S現場管理的對象


          1、人:對員工行動品質的管理


          2、事:對員工工作方法,作業流程的管理


          3、物:對所有物品的規范管理


          四、6S現場管理的具體好處


          1、提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;


          2、減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。


          3、提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業。


          4、質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。


          5、安全保障:通道保持暢通,員工養成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。


          6、提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護,可以延長設備的壽命。


          7、降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本。


          8、交期準:生產制度規范化使得生產過程一目了然,生產中的異?,F象明顯化,出現問題可以及時調整作業,以達到交期準確。企業內部推行6S管理的原因:


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